玄武巖制砂生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

玄武巖制砂生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于石料廠、礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利、化工等行業(yè)。

玄武巖制砂生產(chǎn)線的主要配置設(shè)備：

振動(dòng)給料機(jī)、顎式制砂機(jī)、液壓圓錐式制砂機(jī)、反擊式制砂機(jī)、圓振動(dòng)篩、VSI制砂機(jī)。

玄武巖制砂生產(chǎn)線工藝流程：

石料由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送到顎式制砂機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機(jī)送入到反擊式制砂機(jī)或圓錐式制砂機(jī)進(jìn)行二破，細(xì)碎后的物料被輸送到?jīng)_擊式制砂機(jī)進(jìn)行整理，最后整形后的物料被輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料被送入洗砂機(jī)清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品；未達(dá)到成品粒度要求的物料從振動(dòng)篩返回制砂機(jī)重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進(jìn)行組合和分級(jí)。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細(xì)粉分離機(jī)和除塵設(shè)備。

玄武巖制砂生產(chǎn)線性能優(yōu)勢(shì)：

玄武巖種類比較多，硬度也不相同，因此玄武巖破碎設(shè)備的種類也比較多，在加工的時(shí)候要根據(jù)硬度選擇合適的玄武巖破碎機(jī)。

在玄武巖制砂機(jī)設(shè)備中顎式制砂機(jī)是比較普遍的設(shè)備之一，顎式制砂機(jī)的最大人料粒度是由破碎機(jī)嚙住(夾住)礦石的條件所決定的。一般地講，顎式制砂機(jī)的最大入料粒度是破碎機(jī)進(jìn)料口寬度的75—85％，通常，復(fù)雜擺動(dòng)式顎式制砂機(jī)可取進(jìn)料口寬度的85％，簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式制砂機(jī)要取得小一些，可取進(jìn)料口寬度的75％。

在制砂生產(chǎn)線的破碎系統(tǒng)中，傳統(tǒng)的單純的顎式制砂機(jī)加圓錐式制砂機(jī)或細(xì)顎破已經(jīng)不能滿足高級(jí)建筑場(chǎng)所的用料要求。因?yàn)檫@樣的玄武巖碎石中針片狀和內(nèi)部裂縫碎石含量太高。而傳統(tǒng)的以反擊式制砂機(jī)作為二級(jí)破碎機(jī)，雖然碎石粒行較好，但是這對(duì)于反擊破耐磨件的損耗非常嚴(yán)重，往往制砂企業(yè)難以承受這樣的成本。

為此，我公司專門對(duì)玄武巖制砂機(jī)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)研究與創(chuàng)新，通過(guò)技術(shù)改造后的玄武巖制砂機(jī)成品，針片狀含量降為4.8%，與單獨(dú)用反擊式制砂機(jī)作為最終破碎工序的工藝線相比，產(chǎn)量提高30-35%，由于增加了破碎整形工序，增加了破碎比和加工能力，使產(chǎn)量大幅提升。與直接用反擊式制砂機(jī)作為最終破碎工序加工碎石相比，各設(shè)備易損件磨損降低25%；由于把圓錐破或反擊式制砂機(jī)作為二級(jí)破碎使用，而高效立軸沖擊制砂機(jī)金屬消耗量很少，因此，整個(gè)工藝過(guò)程中，易損件消耗量有大幅度的降低。

山美玄武巖制砂生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低，破碎率高，節(jié)能，產(chǎn)量大，污染少，維修簡(jiǎn)便,生產(chǎn)出的機(jī)制砂符合國(guó)家建筑砂標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品粒度均勻，粒形好，級(jí)配合理。所用的玄武巖制砂機(jī)設(shè)備除了對(duì)設(shè)備的開(kāi)機(jī)停機(jī)及日常維護(hù)之外，幾乎不需要人工操作。在工藝流程的設(shè)計(jì)中，由于各級(jí)制砂機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備匹配合理，以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目臻g交叉布局，因此它具有占地面積小，投資經(jīng)濟(jì)效益高，碎石料品質(zhì)好，石粉產(chǎn)出率低等的特點(diǎn)為，同時(shí)配有先進(jìn)的電控操作系統(tǒng)，確保了整個(gè)流程出料通暢，運(yùn)行可靠，操作方便，高效節(jié)能。

玄武巖制砂生產(chǎn)線維護(hù)要點(diǎn):

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除．

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

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